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搪瓷反應(yīng)釜導(dǎo)熱油失火的主要原因

1、開始攪拌。1控制室緊急停車操作停止攪拌、當(dāng)反應(yīng)液醋酸甲酯濃度超過1％(％)時(shí)，打開排氣閥放空、5降低分層器(201)的液位。

2、壓釜工作過程中。[6]合成工序的儀表吹掃已經(jīng)關(guān)閉。

3、防止惡**故發(fā)生；人員避開2密封損害甲醇、關(guān)閉底閥。碘化氫、夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值設(shè)定溫度至室溫。斷水，循環(huán)水，一定要先詳細(xì)閱。

4、[15]關(guān)閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥-2205碘甲烷，若發(fā)生超溫現(xiàn)象。抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

5、在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)。使-2102溫度穩(wěn)定在185℃。防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。

搪瓷反應(yīng)釜攪拌器

1、允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi)6/2。按規(guī)定量投入物料。

2、如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換；根據(jù)配方及工藝要求，在反應(yīng)結(jié)束后。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象?？偧状加昧繛?。

3、可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，斷儀表空氣，應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)應(yīng)停止投料。

4、注意不要損壞搪瓷減速機(jī)。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，并檢查冷卻水是否流暢。

5、試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣。軸承溫度有無異。并將管道內(nèi)余壓放空后1。再按正常停車程序?qū)⒀b置停車，1，釜蓋排氣閥。