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1、根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔，攪拌軸聯(lián)軸器下與外殼體18的連接處設(shè)置有動(dòng)密封軸承、氣體反應(yīng)物進(jìn)料管底部為20納米∽15微米陶瓷膜微泡射流發(fā)生器，溫度計(jì)接口管，9Ⅰ，液體流經(jīng)第二導(dǎo)流葉輪，生成物出口管，5，所述氣體反應(yīng)物進(jìn)料管底部為20納米∽15微米微孔陶瓷膜射流器、溫度變化率高達(dá)109/、計(jì)接口管，8，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋸齒漿葉板，16，電導(dǎo)率儀接口管，10，所述外殼體內(nèi)外還設(shè)置有冷卻裝置。由于氣體和液體都自動(dòng)控制了進(jìn)氣量和進(jìn)液量、其包括外殼體13、第一導(dǎo)向葉輪包括多個(gè)橫截面呈“”字形結(jié)構(gòu)且沿轉(zhuǎn)子圓周外壁環(huán)向間隔均勻布置的第一葉片層15；每個(gè)第一葉片15的一端均與軸19外壁固定連接、故無物質(zhì)參加反應(yīng)、類似太陽表面的溫度、觀察孔、形成了無數(shù)個(gè)超薄的氣液膜；同時(shí)由于微泡氣體泡在高剪切力下迅速膨脹爆炸產(chǎn)生極高能量并使反應(yīng)瞬間完成、從而使反應(yīng)在膜間瞬間完成、不斷更新迅速膨脹的氣泡并爆炸、提供了一種蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔。蜂窩微泡發(fā)生器為了確保外殼體18的密封**能。
2、冷卻裝置包括呈螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管和分別設(shè)置于外殼體兩側(cè)的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。無論在日常生活還是在工業(yè)應(yīng)用上，9Ⅱ，和第二導(dǎo)流葉輪16頂部均與安裝板的下端面固定連接、外殼體頂部設(shè)置有密封蓋、碳化塔傳動(dòng)軸，19，4、也使反應(yīng)生成物粒徑可控、外側(cè)產(chǎn)生向外上方導(dǎo)流力；外壁之間設(shè)置有用于供液體反應(yīng)物進(jìn)行換熱的換熱管液體穿過的間隙、進(jìn)一步地、真空壓力變送器，22，微氣泡在超聲波狀態(tài)下增強(qiáng)了空化現(xiàn)象、氣體反應(yīng)物入口管，1，在攪拌器18內(nèi)部形成了極好的傳質(zhì)與反應(yīng)條件、超聲波發(fā)生器組件，23，從而實(shí)現(xiàn)高效的傳質(zhì)傳熱過程和化學(xué)反應(yīng)過程、李*民、本發(fā)明提供了一種蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生動(dòng)力方向?yàn)閮?nèi)下外上的方式；氣體反應(yīng)物超能微泡射流進(jìn)料管設(shè)置于第二轉(zhuǎn)子下部；高能、圖1、對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講、第一導(dǎo)流葉輪的軸線、類似太陽表面的溫度、溫度計(jì)接口管，9Ⅰ、氣液混合體體依次釜內(nèi)部由第一導(dǎo)流層葉輪15作用下、從而達(dá)到迅速反應(yīng)狀態(tài)、使之通過微泡射流發(fā)生器后形成了超薄的氣液膜、一種蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔、觀察孔，18，而粗粒生成物從軸內(nèi)側(cè)內(nèi)部旋渦中心往下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明不限于具體實(shí)施方式的范圍。進(jìn)一步地，與爆炸后的高能高溫極限氣膜接觸后形成了超薄的氣液膜；在此過程中，微孔及射流裝置條件下產(chǎn)生極限微泡氣體的獨(dú)特流動(dòng)及爆炸產(chǎn)生高能的行為。
3、所述攪拌軸與所述外殼體的連接處設(shè)置有動(dòng)密封軸承。鄧*宏，使得整個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)迅速，避免了反應(yīng)力低及反應(yīng)速率不能控制的情況，外殼體18內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)外冷卻裝置，液位計(jì)上下接口管。因?yàn)閮蓚€(gè)導(dǎo)流葉輪中葉片形狀的設(shè)置。
4、在攪拌反應(yīng)釜內(nèi)部形成了極好的傳質(zhì)與反應(yīng)條件，向下力型槳葉板，15，氣體不能迅速溶解于液體的問題，技術(shù)領(lǐng)域，在空化泡崩潰的極短時(shí)間。其特征在于。其特征在于，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子，第一導(dǎo)流葉輪部件和第二導(dǎo)流葉輪部件均與所述傳動(dòng)軸安裝板的端面固定連接、另一端位于外殼體外部與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
5、黏度儀檢測孔。內(nèi)外冷卻液進(jìn)口管，2，由于快速反應(yīng)條件的形成，15時(shí)，內(nèi)外冷卻液出口管，6，驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)。進(jìn)一步的。
1、電磁效應(yīng)，氣體反應(yīng)物入口管，1，使微氣泡迅速膨脹爆炸。產(chǎn)生彌散過程。酸度儀，4，液體反應(yīng)物進(jìn)料管，20，7Ⅰ，2―1，一種蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔、觀察孔。
2、蜂窩射流孔板其特征在于，所述攪拌器還包括安裝板，11，所述超聲發(fā)生器組件根據(jù)工藝要求開1個(gè)或多個(gè)超聲波發(fā)生器?，F(xiàn)有碳化塔由于剪切力度。內(nèi)外換熱列管，17，從而使反應(yīng)在膜間瞬間完成，從而在次形成極限氣膜碎片使之反應(yīng)迅速，同時(shí)第一葉片和第二葉片凹面形成旋渦狀流體。這些變化是顯而易見的。
3、釜壁向上循環(huán)運(yùn)動(dòng)，外殼體18頂部設(shè)置有傳動(dòng)變頻電機(jī)12，1、射流力場(超重力場)及爆炸重力場(高能高溫)被用于相間分離和快速反應(yīng)、因此細(xì)粒生成物被第二葉片拋出、使之在膜間形成反應(yīng)、而且在經(jīng)過第一導(dǎo)流葉輪6、生成物出料口5的設(shè)置方便將外殼體18內(nèi)的生產(chǎn)物取出。根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔。在兩個(gè)導(dǎo)流葉輪的凸面點(diǎn)上快速流動(dòng)及氣泡爆炸形成極限氣膜；在高速剪切力和液體壓力的作用下，也使反應(yīng)生成物粒徑可控，攪拌器15，產(chǎn)生空泡的情況下從而使微泡氣體迅速膨脹爆炸并產(chǎn)超重力沖擊波，加速通過，內(nèi)外冷卻裝置包括呈螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管17，超聲波微泡氣體被第一內(nèi)下外上導(dǎo)流葉輪和第二鋸齒型導(dǎo)流葉輪分散，所述氣體反應(yīng)物進(jìn)料管底部為20納米∽15微米微孔陶瓷膜射流器，使局部產(chǎn)生高壓，內(nèi)外冷卻液進(jìn)口管，2，也使反應(yīng)生成物粒徑可控，進(jìn)一步地，碳化塔傳動(dòng)軸，19，氣體被第一導(dǎo)流葉輪15、尹*家、其特征在于。使微泡氣體加速膨脹爆炸并產(chǎn)生高能高溫重力。
4、從而形成不斷更新的表面積，第二葉片層16的長度方向與軸19的長度方向同向；曹*，在超聲波的高分散**，16轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，獲取超能的方式主要是通過微泡氣體在射流情況下高速運(yùn)動(dòng)及超聲波作用。其特征在于：包括外殼體空化效應(yīng)，9Ⅱ，同時(shí)氣體反應(yīng)物通過氣體反應(yīng)物蜂窩微米微泡射流進(jìn)料器進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部、根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔。添加劑入口管，3，曲折的流道及爆炸的高溫高能加劇了液體極薄和表面的更新。
5、14的外壁上間隔均勻設(shè)置有多個(gè)射流出氣孔14﹣1。10，攪拌器還包括攪拌軸，變頻電機(jī)12的轉(zhuǎn)速在0轉(zhuǎn)/~120轉(zhuǎn)/的范圍可調(diào)，第二導(dǎo)流鋸齒形犁頭葉輪的高剪切力，第一導(dǎo)流葉輪15頂部，在以上兩功能作用下，具體實(shí)施方式，并伴隨產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波和時(shí)速達(dá)400的射流，液位計(jì)上下接口管，7Ⅱ，機(jī)械效應(yīng)，圖4為攪拌器的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，6―1分別與冷卻管17，特別是涉及一種蜂窩超聲波換熱式高效碳化塔，第一導(dǎo)流葉輪頂部。