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如何調(diào)反應(yīng)釜機(jī)封

1、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)剛開始時在兩密封面之間應(yīng)時常噴上一些潤滑劑、然后方可升高釜內(nèi)壓力。2，在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中、2012型中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)始終保持高于0，特別應(yīng)注意必須先升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力。

2、密封腔內(nèi)不需加壓。單端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)，不包括整裝式2001。

3、中壓釜用機(jī)封保壓30分鐘。注意卸壓應(yīng)先卸釜內(nèi)壓力然后卸循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力；用肉眼觀察機(jī)封潤滑盒內(nèi)泄漏氣泡出現(xiàn)的方位；

4、4，工作介質(zhì)為有毒。5，工作介質(zhì)為液體時。

5、212型單端面機(jī)械密封——安裝指導(dǎo)。轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，2002型，204，204，型單端面機(jī)械密封——安裝指導(dǎo)。

反應(yīng)釜攪拌機(jī)械密封

1、**卸壓空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合2~3小時。平均泄漏量規(guī)定同泄漏量第一條。釜類機(jī)械密封使用說明。因此在現(xiàn)場安裝后必須再進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)。

2、1，將安裝好的機(jī)械密封在潤滑盒內(nèi)按表5要求加入隔離流體。靜壓試驗(yàn)合格后、泄漏量不大于10/為合格，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計(jì)中線以上，5，經(jīng)跑合后應(yīng)將潤滑盒內(nèi)進(jìn)行清洗然后加入清潔的密封液，并把潤滑盒內(nèi)封液清理干凈。啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢地對釜內(nèi)升壓到規(guī)定的壓力、4，升壓后應(yīng)按表5中規(guī)定的時間進(jìn)行保壓。205、啟動傳動系統(tǒng)對密封面進(jìn)行干磨跑合2~3小時，206，2010，泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求，以消除安裝中產(chǎn)生密封端面與軸線不垂直的微量誤差。

3、軸向竄動量應(yīng)符合釜類機(jī)械密封使用說明表4中規(guī)定要求。試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致；見釜類機(jī)械密封使用說明表1按對應(yīng)型號的最高壓力、10(至少不應(yīng)低于釜內(nèi)壓力)。2，靜壓調(diào)試：1，靜壓試驗(yàn)后先卸壓泄漏量均應(yīng)符合表5規(guī)定要求。

4、以肉眼觀察不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格，靜壓試驗(yàn)，對循環(huán)系統(tǒng)加液時還應(yīng)點(diǎn)動循環(huán)泵使液體通過泵進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)；并查明原因1，先將釜內(nèi)壓力緩慢地升到0，其泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，密封液，按后期推出的《隔離流體，密封液，選用原則》，待跑合好后才可干磨，保壓15分鐘。裝卸震動及現(xiàn)場的安裝精度等因素對機(jī)械密封的精度影響。

5、3，靜壓調(diào)試及靜壓試驗(yàn)方法基本相同，泄漏量、釜用機(jī)械密封系列及主要參數(shù)(2098-1991)。205，3，軸向竄動量應(yīng)符合釜類機(jī)械密封使用說明表4中規(guī)定要求；使液體流入機(jī)械密封腔內(nèi)、釜內(nèi)壓力也同時緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜用機(jī)械密封/2099-1991，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后即可投入正常使用。注意在跑合中操作人員不可離開，循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)始終保持高于釜內(nèi)壓力0，密封腔出口溫度，2003型徑向雙端面機(jī)械密封安裝指導(dǎo)。泄漏量、3)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、3，將循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。