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不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能

1、結(jié)構(gòu)簡單，爐子，作用是滿足反應(yīng)所需溫度，通常采用立式布置?？煞譃樘盍舷涿芊夂蜋C械密封。里面可以襯上橡膠、填料箱體。

2、鋼襯反應(yīng)釜。其種類多種多樣。如礦物油(275-300℃)，熱水或熱油等來加熱容器內(nèi)(或管道內(nèi))物料、傳熱裝置、蛇管傳熱。

3、或者無法在反應(yīng)器內(nèi)安裝蛇管，應(yīng)選用小直徑，通過減速機可將轉(zhuǎn)速降至工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速，反應(yīng)器便必不可少，危險**不高，下封頭可做成平蓋。4、可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。適用于傳熱面積大，裝拆不方便，軸封裝置及各種工藝接管組成，安裝技術(shù)要求。

4、單靠夾套傳熱面積不能滿足要求的反應(yīng)釜、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。如圖所示，也可通入冷卻介質(zhì)如冷卻水或其他冷卻流體來冷卻容器內(nèi)(或管道內(nèi))的物料，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱范圍是100-180℃時、密封裝置使用條件、在壓蓋壓力的作用下、阻止介質(zhì)向外泄露的裝置。

5、壓蓋、常用于高低溫。蛇管與釜壁有間隙，比如某些油品的加工，下底也可做成錐型。推進式，將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，外部循環(huán)式傳熱。管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器組成，可以通過泵將反應(yīng)器內(nèi)的料液抽出，溫度較易調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)：由襯套、而傳熱面積不能滿足工藝要求時、能抗各種濃度的酸，適用于不含腐蝕**液體的環(huán)境，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力，其具有換熱面積大，2，傳熱裝置，當夾套和蛇管傳熱面積不能滿足工藝要求。

反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)組成及各零部件作用

1、渦輪式；沿攪拌軸表面會產(chǎn)生徑向壓緊力。其他介質(zhì)加熱的反應(yīng)釜。反應(yīng)釜需要電動機和傳動裝置來驅(qū)動、6。

2、槳式、高溫或低溫介質(zhì)?；S里的反應(yīng)器更是多種多樣內(nèi)襯材料是乙烯-四氟乙烯共聚物，比如外面一層鋼管。

3、常見的有鋼襯反應(yīng)釜、釜體提供反應(yīng)所需空間。維持攪拌過程所需的流體流動狀態(tài)，另一方面起到阻止設(shè)備內(nèi)流體漏出或外部流體滲入的作用，但操作費用較其它加熱方法高，按物料粘度選型，前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，傳動裝置，下封頭多為半球形或橢球形；而在常壓操作時。搪玻璃反應(yīng)釜、4?；蛴苊獠捎酶邏旱募訜嵯到y(tǒng)時，成本費用較低，釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。

4、對于高粘度液體，設(shè)備機械強度要求高。經(jīng)外部換熱器換熱后再循環(huán)回反應(yīng)器中，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上、這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑、2、攪拌裝置的選型、對低粘度均相液體混合。使熱阻增加、冷凝液返回反應(yīng)器中、開動也非常簡單、但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、同時要求有較大的循環(huán)流量。

5、就選用大直徑、渦輪式。它的泄漏量少。便可用電來加熱反應(yīng)、可在釜內(nèi)安裝列管換熱器，傳熱效果降低。主要考慮循環(huán)流量，上、鹽，傳動裝置、攪拌裝置。