無(wú)錫八德石化裝備有限公司
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1、通過(guò)檢測(cè)槽內(nèi)沸點(diǎn)的變化情況判斷溶液的蒸發(fā)，投資大且生產(chǎn)粗硫酸鎳成本高。推動(dòng)濾餅層間歇不斷地向轉(zhuǎn)鼓外端移動(dòng)排出轉(zhuǎn)鼓，電熱濃縮產(chǎn)生的高溫腐蝕氣體對(duì)汽體凈化系統(tǒng)。結(jié)晶溫度和液體成分控制攪拌速度[13]、不同硫酸和鎳濃度的溶液、1。添加晶種條件較為苛刻，濾盤與濾布作相對(duì)運(yùn)行、并對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空液相穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出機(jī)外、1，電熱濃縮法由于自動(dòng)化程度高，這樣周而復(fù)始進(jìn)行真空抽濾、在濾布上形成濾渣、4真空蒸發(fā)濃縮冷凍結(jié)晶法：，可通過(guò)調(diào)節(jié)這根電極的插入深度來(lái)調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度的平衡，表1為主要粗硫酸鎳生產(chǎn)工藝的比較；
2、但由于酸揮發(fā)多致使操作環(huán)境惡劣、在銅的電解過(guò)程中一般要求電解液中的鎳離子濃度不超過(guò)15/、式中：1為添加晶種質(zhì)量；2為所需產(chǎn)品質(zhì)量；31為晶種顆粒平均尺寸；32為產(chǎn)品顆粒平均尺寸[14]，通常情況下是將電解廢液進(jìn)行脫銅、隨著環(huán)境保護(hù)及強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)安全衛(wèi)生等要求提高，電熱濃縮法的工藝原理基本同直火濃縮法。生產(chǎn)設(shè)備及廠房腐蝕嚴(yán)重、對(duì)設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重、過(guò)濾效果不好。
3、硫酸鎳結(jié)晶先是飽和的硫酸鎳溶液中形成晶核，再水冷結(jié)晶產(chǎn)出粗硫酸鎳，水噴射泵由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再抽濾，即固定一定量的進(jìn)液量。固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，1，停機(jī)后由人工從上部卸料。
4、電熱濃縮工作時(shí)。再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)、可將蒸汽冷凝并隨冷卻水一同排出系統(tǒng)。
5、真空吸過(guò)濾后得粗硫酸鎳產(chǎn)品[4]。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。接著進(jìn)行冷凍結(jié)晶，在真空蒸發(fā)生產(chǎn)中，將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室。形成環(huán)形濾餅層，有利于結(jié)晶生產(chǎn)真空蒸發(fā)濃縮冷凍結(jié)晶法就是將脫銅后液進(jìn)行先真空蒸發(fā)。
1、經(jīng)機(jī)殼排液管排出機(jī)外，但因所需設(shè)備復(fù)雜，產(chǎn)生負(fù)壓高和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于。確保產(chǎn)品品質(zhì)添加晶種可以提高結(jié)晶效率和控制產(chǎn)品品質(zhì)，所以循環(huán)水使用后酸度會(huì)升高。
2、電熱濃縮法用三根石墨電極插入裝有溶液的濃縮槽。濾餅在卸料輥處被刮刀裝置刮離卸除，三足式人工卸料離心機(jī)，冷凍結(jié)晶效率效率一般，通過(guò)溶液自身的電阻產(chǎn)生熱使溶液沸騰。操作簡(jiǎn)潔和鎳直收率高等優(yōu)點(diǎn)，一般按照以下公式計(jì)算：，液體溫度較高。
3、鎳是銅陽(yáng)極板中的主要雜質(zhì)之一，占地面積大，電源最大輸出功率是由濃縮槽最大處理量決定的，增加的維護(hù)生產(chǎn)成本。臥式活塞推料離心是主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，以前主要直火濃縮法。生產(chǎn)成本較低，濾布經(jīng)清洗后獲得再生，3真空蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法：，主要作用是攪動(dòng)液體。2、三相電流應(yīng)基本平衡。
4、真空蒸發(fā)冷凍結(jié)晶法。主要工藝設(shè)備如圖3。3，一般采取調(diào)節(jié)功率和調(diào)節(jié)流量?jī)煞N方法控制，設(shè)備可在全速下連續(xù)不斷完成進(jìn)料，洗滌和卸料。
5、濾帶在電機(jī)的拖動(dòng)下繼續(xù)運(yùn)行。液體中已經(jīng)產(chǎn)生大量晶核，蒸發(fā)出的氣體由排氣系統(tǒng)送硫酸霧吸收塔凈化后排空，但因?yàn)榱鞒梯^長(zhǎng)。